Zinc SHG 99,995% en lingotes para galvanizado en caliente
El zinc SHG (Special High Grade) es zinc metálico de máxima pureza comercial, con un mínimo de 99,995% de Zn y un total de impurezas de 0,005% como máximo, según ASTM B6, EN 1179 (Z1) e ISO 752 (ZN-1). Es la materia prima de referencia para el baño de las plantas de galvanizado en caliente: como casi no aporta plomo, hierro ni cadmio, permite controlar con precisión la química del crisol, reduce la formación de matas y entrega recubrimientos parejos y de buena adherencia. Lo distribuye en Chile Química del Campo (QDC).
- ≥ 99,995%Zinc
- ≤ 0,005%Impurezas totales
- ≤ 0,003%Plomo
- ASTM B6EN 1179 · ISO 752
¿Qué es el zinc SHG?
SHG son las siglas de Special High Grade, la calidad de zinc de mayor pureza dentro de la norma ASTM B6 y la que se transa como referencia en la Bolsa de Metales de Londres (LME). Se produce por electrólisis y se diferencia de calidades como High Grade (HG) o Prime Western (PW) por su contenido mucho menor de plomo, hierro, cadmio y otros metales. En el galvanizado en caliente, esa pureza es una ventaja de proceso: el galvanizador parte de un zinc «limpio» y agrega solo los elementos que su baño necesita, en lugar de heredar impurezas difíciles de controlar.
Usos del zinc SHG en el galvanizado
- Carga y reposición del crisol en plantas de galvanizado por inmersión en caliente (estructuras, perfiles, pernos, rejas, postes y piezas).
- Base para aleaciones de baño controladas, a la que se agregan aluminio, níquel o bismuto en la proporción que cada planta requiere.
- Galvanizado continuo de planchas y alambre, donde se usa para ajustar el contenido de aluminio del baño.
- Galvanoplastia (ánodos de zinc), aleaciones Zamak y producción de óxido de zinc.
Ventajas del zinc SHG en el baño de galvanizado
- Química del baño bajo control: al no aportar impurezas, cada adición de aleante tiene un efecto predecible.
- Menos hierro de entrada, lo que ayuda a reducir la formación de matas (dross) en el fondo del crisol y la pérdida de zinc asociada.
- Bajo plomo (≤ 0,003%), útil para plantas que trabajan con baños bajos en plomo o lo reemplazan por bismuto, y para cumplir exigencias ambientales y de clientes.
- Bajo cadmio, metal tóxico que conviene mantener al mínimo en el recubrimiento y en los residuos.
- Recubrimientos homogéneos, de buen aspecto y adherencia, que facilitan cumplir ASTM A123 / A153 o ISO 1461.
- Trazabilidad: calidad estandarizada internacionalmente, con certificado de análisis por lote.
Composición química del zinc SHG
| Elemento | Límite (%) |
|---|---|
| Zinc (Zn) | mín. 99,995 |
| Plomo (Pb) | máx. 0,003 |
| Cadmio (Cd) | máx. 0,003 |
| Hierro (Fe) | máx. 0,002 |
| Estaño (Sn) | máx. 0,001 |
| Cobre (Cu) | máx. 0,001 |
| Aluminio (Al) | máx. 0,001 |
| Total de impurezas | máx. 0,005 |
Límites de la calidad SHG / grado LME según ASTM B6, ISO 752 (ZN-1) y EN 1179 (Z1). Cada lote se entrega con su certificado de análisis.
Zinc SHG frente a otras calidades
| Calidad | Pureza típica | Característica |
|---|---|---|
| Special High Grade (SHG) | ≥ 99,995% Zn | Mínimas impurezas; referencia LME y base para baños controlados |
| High Grade (HG) | ≈ 99,90–99,95% Zn | Hasta 10 veces más plomo y hierro que el SHG |
| Prime Western (PW) | ≥ 98,0% Zn | Alto contenido de plomo; aporta impurezas al baño |
Recomendaciones de uso
- Precalentar los lingotes antes de cargarlos al crisol, para eliminar la humedad y evitar proyecciones de zinc fundido.
- Reponer de forma frecuente y en cantidades parejas, para mantener estable el nivel y la temperatura del baño (normalmente cerca de 450 °C).
- Controlar periódicamente la química del baño: ASTM A123 exige mantener en promedio al menos 98% de zinc en el crisol.
- Para aceros reactivos, complementar con níquel. QDC ofrece las tabletas de níquel SmartNi para controlar el efecto Sandelin.
Seguridad
Trabajar junto al crisol con los elementos de protección para galvanizado en caliente: careta facial, ropa ignífuga, guantes de cuero y calzado de seguridad. Almacenar los lingotes en un lugar seco y techado. Revisar la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) del producto.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa zinc SHG?
Special High Grade: la calidad de zinc de mayor pureza comercial, con al menos 99,995% de zinc y máximo 0,005% de impurezas, según ASTM B6 e ISO 752. Es la calidad de referencia de la LME.
¿Por qué usar zinc SHG en el galvanizado en caliente?
Porque aporta muy poco hierro, plomo y cadmio al baño. Eso permite controlar la química del crisol, reducir la formación de matas y obtener recubrimientos más parejos y de mejor adherencia.
¿Qué diferencia hay entre zinc SHG y zinc HG?
El SHG tiene un mínimo de 99,995% de zinc; el HG, entre 99,90 y 99,95% según la norma. El HG admite hasta 10 veces más plomo y hierro, que terminan en el baño de galvanizado.
¿Qué norma regula el zinc para galvanizado?
La calidad del zinc se especifica en ASTM B6 (o EN 1179 e ISO 752). La norma del recubrimiento, ASTM A123 o ISO 1461, exige que el baño mantenga en promedio al menos 98% de zinc.
¿El zinc SHG sirve para aceros reactivos?
Sí, es la base del baño. Para controlar el efecto Sandelin en aceros reactivos se agrega además una pequeña cantidad de níquel, por ejemplo con tabletas de níquel SmartNi.
¿Dónde comprar zinc SHG en Chile?
Química del Campo (QDC) importa y distribuye zinc SHG 99,995% en lingotes a plantas de galvanizado y clientes industriales en todo Chile, desde Pudahuel, Santiago, con certificado de análisis por lote. Puedes cotizar en qdc.cl.
¿Necesitas zinc SHG para tu planta de galvanizado? Cotiza por pallet o por contrato de abastecimiento, con certificado de análisis por lote: (56-2) 2239 2050 · contacto@qdc.cl
